不銹鋼板式換熱器是由許多沖壓成型的不銹鋼薄板，通過(guò)密封墊圈由導(dǎo)桿及兩端的壓緊裝置組合成一體，其中間的板片數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)狀況隨意調(diào)節(jié)，冷熱流體在薄壁傳熱板兩側(cè)互相對(duì)流，進(jìn)行熱交換。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為板式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。

不銹鋼板式換熱器是化工企業(yè)、鋼鐵電力企業(yè)、石油企業(yè)、動(dòng)力企業(yè)、食品企業(yè)及其它許多工業(yè)企業(yè)的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。特別是在石化行業(yè)中，流程中的介質(zhì)需要冷卻或者加熱的設(shè)備就能滿足換熱需要。這一結(jié)構(gòu)特征使得板式換熱器不僅能滿足各個(gè)行業(yè)熱交換設(shè)備的基本要求，而且還具有其自身特有的優(yōu)點(diǎn)：

1.不易結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3~1/10。

2.傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。

3.加熱物料在加熱器中停留時(shí)間短，內(nèi)部死角少，衛(wèi)生條件好。

4.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別適用于老廠改造，可充分利用原有設(shè)備，克服空間局限的場(chǎng)合。質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3~1/4。

5.換熱器板片間通道內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)激烈，且表面光滑，形成積垢較少，工作周期長(zhǎng)，并便于使用化學(xué)方法清洗。可以大幅度減少小檢或停機(jī)時(shí)所耗費(fèi)的人力、物力、財(cái)力。

6.加熱、冷卻及熱回收容易，組合成整體，在一個(gè)換熱設(shè)備內(nèi)同時(shí)完成。只要把受熱后的物料作為熱源對(duì)剛進(jìn)入的流體進(jìn)行預(yù)熱，則可以達(dá)到兩股流體各自需要冷卻或加熱的操作要求，一舉兩得，節(jié)約能源，而且處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

7.傳熱面的流體流動(dòng)分布比較均勻，物料受熱時(shí)間短，不致于產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。

不銹鋼板式換熱器也存在明顯缺點(diǎn)主要有：

a.換熱器板片較薄，承壓能力低；特別是對(duì)于波紋板片間形成接觸點(diǎn)，互為支撐型的換熱器，如果使用年代長(zhǎng)，壓緊尺寸超出安裝要求尺寸后，易使接觸點(diǎn)壓成凹坑，最后形成穿孔，使板片報(bào)廢。

b.板片之間的間距較窄，液膜較薄，蒸發(fā)速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發(fā)生蒸干焦化現(xiàn)象，加速板片間的密封墊圈損壞；焦化物質(zhì)會(huì)造成板片間冷物料通道堵死，影響設(shè)備的使用，給生產(chǎn)造成損失。所以，員工對(duì)板式換熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的理解是實(shí)際使用中的難點(diǎn)。

c.單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。